Test – Bambu Lab R1 : Riser Base et convoyeur : la R1 version XXL
Riser Base et Automatic Conveyor Feeder : la R1 sort de sa boîte
Dans notre test de la Bambu Lab R1, nous avions conclu que la machine était excellente, mais nous avions aussi prévenu que ses accessoires arriveraient plus tard. Nous les avons enfin reçus. Au programme, deux accessoires qui vont de pair : la Riser Base, une base de surélévation, et l’Automatic Conveyor Feeder, un convoyeur capable de faire passer à travers la machine des planches jusqu’à 3 m de long.
Ces deux produits changent la nature de la R1. Avec la Riser Base, on peut graver des objets beaucoup plus épais. Et avec le convoyeur, la zone de travail passe de 600 × 300 mm à 600 × 3000 mm. On entre dans le domaine des enseignes, des panneaux et des pièces de mobilier. À noter que la Riser Base est indispensable au convoyeur (et à l’accessoire rotatif).
Les deux accessoires sont vendus séparément, à 409 € pour la Riser Base et 519 € pour le Convoyeur.
Unboxing
Riser Base
La Riser Base est livrée en kit : quatre éléments (gauche, droite, arrière et avant), un câble Bambu Bus 8 broches, 16 vis et une clé Allen. Le contenu est simple, et l’assemblage ne demande aucun autre outil.
Les plastiques sont solides, la structure interne est en acier. Comme à son habitude, les finitions sont impeccables. La notice est claire. La R1 s’imbrique parfaitement dans le Riser, impossible de se tromper.
Une fois installée, la R1 détecte automatiquement sa nouvelle base et propose une calibration et les mises à jour firmware disponibles.
Convoyeur automatique
Le convoyeur est, lui, un peu plus compliqué à monter. Cet accessoire nécessite impérativement la Riser Base car il vient directement se fixer dessus. Il s’alimente via un câble 6 broches branché directement sur la Riser Base.
Le convoyeur est plus compact que ce que l’on pourrait imaginer, sans les bras portants, on se retrouve avec la taille de la R1 avec sa Riser Base.
Les bras portants se montent et se démontent en quelques secondes, ce qui est important pour ne pas prendre trop de place mais aussi puisque la machine perd son statut de Laser Classe 1 une fois l’accessoire installé.
Le rail de base accepte des matériaux de 450 à 1500 mm de long. Des extensions de rail permettent d’aller jusqu’à 2000, 2500, puis 3000 mm (3 extensions maximum). Ou alors vous pouvez simplement utiliser des tréteaux réglables en hauteur pour supporter les planches plus longues.
Caractéristiques techniques
Riser Base
- Hauteur sous le capot : environ 58 mm de base, jusqu’à 248 mm avec la Riser Base.
- Débloque le convoyeur automatique pour les matériaux longs, l’accessoire rotatif et les objets plus épais.
- Alimentation : câble 8 broches branché sur la R1.
- Dimensions (capot ouvert) : 940 × 660 × 850 mm, contre 940 × 660 × 650 mm sans la base.
Convoyeur automatique
- Zone de travail : 600 × 3000 mm (contre 600 × 300 mm sans le convoyeur).
- Longueur des pièces : de 450 à 1500 mm avec le rail seul, jusqu’à 3000 mm avec 3 extensions.
- Le matériau ne doit pas dépasser de plus de 200 mm de la longueur cumulée des rails et de la machine.
- Alimentation : câble 6 broches branché sur la Riser Base.
- Dimensions : 117 × 1234 × 756 mm, environ 9,2 kg.
L’espace nécessaire est un point à ne pas négliger. Bambu Lab indique qu’il faut prévoir, devant la machine, la longueur de la pièce moins 400 mm et, derrière, la longueur de la pièce moins 550 mm. Pour une planche de 1500 mm, comptez donc environ 1100 mm devant et 950 mm derrière, en plus de l’encombrement de la machine.
Attention : Classe 4
C’est un point important. Sur la R1 standard, l’enceinte est complète et la machine est classée Classe 1, donc sans lunettes de protection. Dès que l’on monte la Riser Base ou le convoyeur, l’enceinte n’est plus considérée comme complète et la machine passe en Classe 4 : il faudra vous munir de lunettes de protection pour laser CO2, et Bambu Lab précise que cette configuration est destinée à des utilisateurs professionnels formés.
Logiciel
Les accessoires sont gérés dans Bambu Suite, comme le reste de la machine. Il suffit de choisir l’option du convoyeur et de donner la dimension de la planche. La machine va ensuite vérifier que la planche est bien chargée et que rien ne perturbera son déplacement. Une chose qui nous a surpris : pour le premier projet, je n’avais pas utilisé les bons paramètres de découpe. J’ai donc arrêté la découpe. Le convoyeur avait déjà bougé la pièce. Après avoir modifié les paramètres, le convoyeur a commencé la découpe en recommençant exactement sur les tracés précédents. Du coup, pas de gâchis. Et ça veut aussi dire que si vous devez faire une deuxième passe après coup, pas de problème.
Au cours de la gravure, le convoyeur va faire bouger la pièce sur son axe. Le laser quant à lui ne bouge presque plus sur cet axe.
Autre surprise, lors de notre test, la R1 ne détectait pas qu’un matériau ait bougé. Avec le convoyeur, le logiciel vous propose d’ajouter automatiquement des “tabs” sur chaque pièce pour que les pièces découpées ne tombent pas et viennent bloquer les va-et-vient.
Tests
Objets XL, Panneaux en verre trempé
C’était notre plus grosse frustration, graver des panneaux en verre trempé pour des boîtiers au format Mid Tower ou plus. Avec les accessoires, on peut maintenant le faire. Avec une petite limitation, vu que les panneaux ne sont généralement pas complètement plats, on utilise la base riser pour faire passer le panneau d’avant en arrière, mais pas le convoyeur.
Je vous laisse admirer les résultats. Pour la gravure fine, ça fait sobre, mais rend l’effet difficilement lisible sans LED. Pour la gravure avec remplissage, le résultat est parfait, et visible de loin.
Convoyeur, planche longue
Pour tester le convoyeur, nous avons voulu essayer des planches qui prennent toute la largeur (300 mm) et des planches fines afin de bien vérifier les mécanismes de déplacement.
Comme dit précédemment, pour ce projet, je n’avais pas utilisé les bons paramètres de découpe. J’ai donc arrêté la découpe. Le convoyeur avait déjà bougé la pièce. Après avoir modifié les paramètres, le convoyeur a commencé la découpe en recommençant exactement sur les tracés
Projet 1
La gravure et les découpes sont propres. Et bien que ma machine ne soit plus considérée comme une classe 1, il faudrait vraiment le faire exprès pour abîmer ses yeux avec les rayonnements.
Laser + impression 3D
En combinant la R1 à une imprimante 3D, on peut maintenant proposer des objets qui mixent les matériaux. Voici deux exemples : un plateau pour vis et outils, un conteneur avec vitre en acrylique transparent de 3 mm et un sol en bois contreplaqué.
Maintenant il nous faut utiliser ces machines pour nos projets de PC custom et éditions limitées…
Conclusion
La Riser Base et le Convoyeur automatique sont deux accessoires qui transforment la Bambu Lab R1. Pour 928 € (409 € + 519 €), la R1 passe d’un laser de bureau à une petite machine de production capable de traiter des pièces de 3 m.
Cela reste un investissement important : avec la R1 à 2 499 €, on dépasse les 3400 € pour la configuration complète. Mais si on compare avec les offres professionnelles du marché… alors le choix est simple et les fonctionnalités que Bambu Lab apporte sont des atouts majeurs.
Si vous travaillez uniquement sur des pièces de moins de 600 × 300 mm, vous pouvez vous en passer. Mais si comme nous, vous souhaitez travailler sur les panneaux de vos PC, alors ces deux accessoires prennent tout leur sens et prolongent l’expérience R1 : simple, bien pensée et efficace.