Après notre test du nouveau filament de BambuLab, à savoir le PETG HF, c’est au tour du TPU 95A HF de passer sur le gril. Le TPU est un filament très flexible et donc plus dur à imprimer sur notre BambuLab A1 Mini.
Cette fois-ci, on ne peut pas utiliser l’AMS, le système automatique qui charge nos 4 bobines de filament, il faut le charger à la main directement dans la tête de l’imprimante. En effet, ce matériau ne doit surtout pas être installé dans l’AMS, car la il y aurait trop de résistance entre le filament et les tuyaux”. Une petite concession a faire quand on sait la difficulter a imprimer avec un filament souple. Voyons donc comment la BambuLab A1 Mini s’en sort.
Pour rappel BambuLab nous a envoyé :
- PETG HF – Nouveau filament. High Flow pour des impressions plus rapides.
- PETG Translucent – Un plastique plus résistant que le PLA, mais moins simple à imprimer.
- PLA Glow – Le plastique le plus simple à imprimer mais transparent.
- TPU 95A HF – Un filament flexible et High Flow.
Processus de recréation en TPU 95A HF
Comme pour le PETG HF, je souhaitais créer un objet utile. Et comme pour le PETG HF, on a du boulot sur la restauration de la Porsche 928. Cette fois on s’intéresse à un joint qui vient autour du feu de marche arrière. Fait en caoutchouc, au bout de 30 ans, parfois 40, force est de constater qu’il faut les changer. Mais aucune reproduction n’est actuellement disponible. Parfait pour nous, on va reverse engineer et l’imprimer en TPU 95A HF.
Donc, on sort le pied à coulisse et Autodesk Fusion. Le caoutchouc a travaillé avec les années, on doit donc faire quelques suppositions éclairées.
Une fois le modèle prêt, on fait une première impression en PLA, cette fois pour bien la discerner j’ai choisi un PLA vert. Ça nous permet de nous assurer que les dimensions sont bonnes. Cette fois pas d’ajustement à faire, la géométrie de la pièce est plutôt simple. Mais pour rendre le challenge plus compliqué, la meilleure position pour l’imprimer est à la verticale. Ce qui est simple en PLA, mais beaucoup plus complexe pour un matériau flexible.
On passe maintenant à l’impression avec le filament BambuLab TPU 95A HF. Encore une fois, l’imprimante reconnaît automatiquement la bobine grâce à sa puce RFID. Et le logiciel a déjà ses paramètres par défaut pour ce matériau. L’impression à la verticale ne pose pas de problème… clairement bluffant. Toutes les surfaces ne sont pas parfaites, mais on a déjà une pièce fonctionnelle pour tester en condition réelle.
Maintenant il va falloir retravailler à la main les supports ou changer l’orientation de l’impression pour rendre cette pièce encore plus présentable…
